送料接駁臺+在線式灌膠機+安裝接駁臺+固化爐
先由工作人員將擺放在治具上的產(chǎn)品放置在送料接駁臺中；
經(jīng)流水線自動輸送至灌膠機中進行產(chǎn)品底部灌膠；灌膠完畢后自動輸送至固化爐中進行加溫固化。
1、控制部分：臺灣FATEK PLC控制，顯示器采用臺灣WINVIEW 7寸觸摸屏，編程簡單，使用方便；操作軟件是自主開發(fā)的，維護方便。編輯工作程序時，操作者可以根據(jù)產(chǎn)品的膠量定量灌膠，可有效的節(jié)約膠水。設(shè)備能儲存所有已經(jīng)編輯好的程序，操作者可以根據(jù)不同的工件調(diào)用相應(yīng)的程序。無工件灌膠時可自動清洗膠槍，能有效地防止因膠水干涸而堵塞膠槍與膠管。
2、配備系統(tǒng)：根據(jù)提供膠水規(guī)格的特性，選擇齒輪泵或者螺桿泵，雙電機控制比例從100：10~100：100皆可調(diào)
3、機架部分：機架可采用鋁型材或者全鈑金折彎焊接制作，結(jié)實，耐用；鈑金采用靜電噴粉烤粉的工藝完成，美觀、清理方便。
4、混合系統(tǒng)：頭部帶無刷電機動態(tài)混合出膠攪拌，保證膠水混合均與，避免膠水不干現(xiàn)象。
5、液位檢測系統(tǒng)：采用高低液位感應(yīng)裝置,缺料及滿料自動報警
6、壓力監(jiān)測系統(tǒng)：采用壓力傳感器，實時監(jiān)測管路壓力，確保設(shè)備安 全高效運行；
7、原料攪拌系統(tǒng)：A、B 料桶均帶有攪拌功能；目的是為了保持物料的 均一性，特別適合含沉淀及填料的物料；
8、原料加熱系統(tǒng)：A 料桶及 A 膠管路有加熱功能；目的是為了保持物 料的最佳物理性能及提高物料的流動性；
9、原料脫泡系統(tǒng)：A、B 料桶帶有脫泡功能；目的是為了保證物料在原料缸內(nèi)無氣泡；
10、自動清洗系統(tǒng)：采用進口隔膜泵自動清洗，可自動清洗混合裝置及混合, 清洗劑可以循環(huán)用;
11、流水線：長度 1200mm，寬度 400mm；流水線到底角的高度為 80mm, 可調(diào)范圍 50mm輸送部件；
12、自動抽料系統(tǒng)：并配有吸料管，長度約 1.5 米；
13、LED 照明系統(tǒng)：機箱內(nèi)部設(shè)有照明系統(tǒng)；用于肉眼觀察產(chǎn)品灌膠情況；
14、存儲功能：可存儲1-2000組灌注參數(shù),實現(xiàn)多段灌注, 相同產(chǎn)品無需要重新編輯參數(shù)，并具有防固化、防呆及故障報警功能；
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機器配置 |
技術(shù)參數(shù) |
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控制系統(tǒng) |
FATEK PLC+WINVIEW觸摸屏 |
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工作尺寸 |
W400*L500MM |
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X/Y軸傳動 |
伺服電機+滾珠絲桿 |
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軟件系統(tǒng) |
信華自主開發(fā) |
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步進電機: |
米格原裝步進電機 |
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自動清洗 |
有 |
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計量泵體: |
德國耐馳高粘度螺桿泵+美國諾信原裝齒輪泵 |
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Z軸升降 |
伺服電機+滾珠絲桿 |
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Z軸上升下降范圍 |
0-100MM |
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灌膠范圍 |
有機硅/環(huán)氧樹脂/PU |
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PLC工作站數(shù) |
512 |
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膠水粘度要求 |
MAX≤8500 |
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滑動裝置: |
日本THK高精度線性滑軌 |
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配膠比例: |
100：10-100：100可調(diào) |
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運動精度 |
±0.05mm |
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配膠精度 |
±1% |
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AB截止系統(tǒng) |
精密回吸閥 |
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攪拌方式 |
動態(tài) |
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動態(tài)密封材質(zhì) |
軸式 |
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出膠頭數(shù) |
2EA（可實現(xiàn)多個產(chǎn)品同時灌膠） |
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混合材質(zhì) |
PE |
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AB膠液位報警 |
有 |
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AB膠攪拌功能 |
有 |
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AB膠液位顯示 |
有 |
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AB膠桶加熱功能 |
有 |
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AB膠自動加料 |
有 |
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機器外形尺寸 |
L1200mm*W1600mm*H1750mm |
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工作電源 |
AC220V 50-60HZ 500W |
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工作氣源 |
0.5-0.7Mpa |
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機器重量 |
約550KG |
深圳市信華自動化設(shè)備有限公司